浅谈氟橡胶密封圈生产中遇到的问题及解决方法-凯发app官方网站

浅谈氟橡胶密封圈生产中遇到的问题及解决方法
氟橡胶密封材质早在上世纪50年代就开始研发生产了 ，到目前为止已有60多年的历史 。它体积溶胀性小 ，不仅具有耐油 、耐酸 、耐高温 、耐腐蚀 、气密性好等特点 ，还具备良好的电绝缘性 、耐强氧化性、压缩不易变形等特征 ，广泛应用于机械工程 、汽车 、石油化工等领域 。但不管氟橡胶密封材质的优点如何突出 ，也避免不了在生产过程中出现问题 。比如 ：开炼粘辊 、缺胶 、焦烧死料 、小白点、模具遭受污染 ，生产出的密封圈容易缩裂 、撕裂 、烧边 、变形等 ，严重影响产品的质量 ，生产效益大大降低 。那么 ，如何解决这些异常问题呢 ？接下来 ，迪瓦脱模剂小编给大家做讲解 。
1 、开炼粘辊
在混炼过程中 ，密封圈的胶料是紧紧包在后辊上的 ，还有一种情况就是同时包住前后两辊 ，如果这样的话就会造成前者胶料无法进行翻炼 ，而后者又会造成新加入的配合剂容易压成片状并掉落 。最终导致分散不均匀与fkm分子含量过多出现开炼粘辊问题 。要想得到解决 ，首先要在选胶料时首选门尼粘度为70左右的生胶 ，同时选用分子量分布较窄的生胶 ，再在配方中加入少量的氟蜡或巴西醋 ，或者是低分子的量聚乙烯 ，这样就能很好的解决粘辊问题了 ；
2 、缺胶
模具结构与胶料的流动性有关 ，模具处于密封状态下 ，更加容易产生缺胶的现象 ，因此要适当地调整胶料的流动性以及需要在模腔内开排气孔 ；
3 、出现焦烧死料
如果氟橡胶密封材质在生产过程中不小心碰到硫磺或者水 ，很容易造成焦烧的情况发生 ，因此尊龙凯时需要使用专业的机械设备 ，这样可以避免污染 ；
3 、小白点
这是由于氟橡胶密封圈在生产过程中配合剂分布不均匀造成的 ，存在受潮结粒的现象 。所以 ，需要在生产过程中防止配合剂受潮及加强薄通工艺 ；
4 、模具污染
在氟橡胶密封圈硫化过程中会产生hf ，它是一种酸性极强的物质 ，对模具有很大的腐蚀作用 ，很多用户在硫化前加入吸酸剂，为的就是防止所产生的hf对模具造成损坏 。也可以使用氟橡胶脱模剂来保护模具免受污染 ；
5 、密封圈缩裂
开模时 ，模具的压力就已被撤除 ，氟橡胶制品极易发生收缩 ，而毛边部位刚好被卡在模具配合面之间 ，这时就会在产品与毛边之间产生一个拉伸力使之裂开 。如果当裂口扩大到产品部位 ，就会造成密封圈缩裂现象 。因此需要适当降低硫化的温度 ，选用门尼粘度应在70之间 ，同时模具配合度要合适 ，不能太松也不能太紧 ；
6 、密封圈撕裂
加工工序不严谨导致，加上硫化温度过高 ，表面毛边太厚 ，修边时容易撕裂 。还有一种情况是模具配合太紧 ，出模时毛边部位被模具卡住 ，也容易从产品和毛边之间撕开 ，起模时受力不均匀造成 。因此模具加工精度要准确 ，间隙不易过大，胶料称量要准 ，并控制硫化温度在170之间 ；
7 、密封圈烧边
烧边问题是由于米粉去材质硫化温度过高所致 ，尤其是厚制品 ，适当降低硫化温度就能克服
8 、密封圈变形
段硫化过程中会形成额外交联 ，尤其是一段硫化欠硫 ，二段硫化后的产品 ，密封圈更会发生明显变形 ，因此要在一段硫化时间给予充分的交联 ，避免二段硫化后出现产品变形 。
以上便是氟橡胶密封圈在生产过程中遇到的问题及解决方法 ，迪瓦氟橡胶脱模剂为您的模具保驾护航 ，让您在生产过程中更省心 ！

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